生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)。利用計(jì)算機(jī)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通信設(shè)備以及其他辦公設(shè)備，進(jìn)行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護(hù)，以戰(zhàn)略竟優(yōu)、提高效率為目的，支持高層決策、中層管理、基層操作的集成化的人機(jī)系統(tǒng)。來幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理，建立以信息化為核心的管理體制，能大幅減輕管理人員和業(yè)務(wù)人員的數(shù)據(jù)處理負(fù)擔(dān)，提高設(shè)備管理效率。

生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)和投入使用，使各階層領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員、維修人員能在全天24小時(shí)內(nèi)通過系統(tǒng)畫面了解現(xiàn)場設(shè)備情況、生產(chǎn)情況、故障原因及處理情況等，對生產(chǎn)制造設(shè)備、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)、性能及時(shí)掌控，對控制產(chǎn)品的質(zhì)量、精度都有益處。

剖析生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中的痛點(diǎn)，圍繞工業(yè)設(shè)備運(yùn)行的核心控制系統(tǒng)，分析不同用戶對聯(lián)網(wǎng)及遠(yuǎn)程運(yùn)維的應(yīng)用需求，在關(guān)鍵遠(yuǎn)程運(yùn)維環(huán)節(jié)，銳谷智聯(lián)，通過“軟”“硬”兼施，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及運(yùn)維云平臺助力用戶打造適合自身應(yīng)用的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

現(xiàn)場調(diào)研：

根據(jù)以前生產(chǎn)和設(shè)備管理中所存在的問題，組織技術(shù)人員到現(xiàn)場實(shí)地調(diào)研，充分了解生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際狀況。便于下步工作具有更強(qiáng)的針對性。

數(shù)據(jù)采集： 

需要采集大量的實(shí)際數(shù)據(jù)。因?yàn)闊o論是操作層面，還管理和決策層面，它們是以大量實(shí)際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。這些數(shù)據(jù)包括管理數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采樣周期必需足夠長，盡可能地保證數(shù)據(jù)的完整性。采集設(shè)備用的X100智能網(wǎng)關(guān)，通過和PLC相連將采集實(shí)際數(shù)據(jù)存放到ORACLE數(shù)據(jù)庫中備用。

生產(chǎn)與設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)功能： 

將采集的實(shí)際數(shù)據(jù)投入在線運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際效果進(jìn)行畫面功能優(yōu)化，增加或修改畫面功能，然后進(jìn)行編譯、調(diào)試。將監(jiān)控系統(tǒng)投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，并對系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤、評估。

十年后無設(shè)備不是云設(shè)備，設(shè)備云將改變整個(gè)工業(yè)，原來一臺設(shè)備一個(gè)控制器的模式將被淘汰！設(shè)備與人，設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，數(shù)據(jù)的匯總碰撞將帶來無窮的新創(chuàng)意和新生態(tài)。數(shù)據(jù)是工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升的依據(jù)、效率改進(jìn)的依據(jù)、成本控制的依據(jù)，是供給側(cè)改革的抓手，即設(shè)備云數(shù)據(jù)等同于企業(yè)的生命。